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烘干机烘干室结构优化
因为同一层链板式传送带上下隔板间的左右两头是无任何阻止的,而供热炉提供的热空气将由烘干室底部由左右两头直接向上活动,由于左右两头的阻力小,大部分的热空气流会由左右两头向上活动,并没有从传送带穿过,这样的成果将导致烘干功率低下及能源浪费,本计划对烘干机烘干室侧壁增设挡风板,通过此方式来减少热气流直接向窜。挡风板的方位设在距离底部第5层传料板高的方位,与侧箱壁成一定视点。
加挡风板的烘干机烘干室内温度场散布相对比较集中。挡风板的增设阻挡了热空气向串,提高了烘干功率,缩短了烘干时刻。对比可以看出,增设挡风板的作用仍是比较明显的,---的消除了传料板与侧壁之间的空隙,有用的阻止了热空气向上的活动,使温度散布相对更集中,因此该增设挡风板的计划在理论上是可行的。
运用ansys workbench的fluent对烘干机干燥室内流场分布进行了模仿剖析,就对同一风速下不同风温的温度场的数值剖析成果进行了模仿。---对烘干机干燥室内温度场散布非均匀性问题,---了增加挡风板的优化改进。再针对优化计划进行数值模仿,比较未优化之前的成果,增设挡风板有利于烘干室内温度场的均匀性的改进。
烘干机
烘干机智能控制系统设计
由于太阳辐射不稳定,太阳能干燥设备烘干温度随太阳辐射值改变而改变,烘干机,或者需要手动改变烘房内部温度以适应当时干燥温度。枸杞烘干过程中对温度有---的要求,温度过低会下降干燥速率,延长干燥时刻,烘干机温度过高又会导致内部糖分液化随水分搬迁渗出枸杞外表,使其外表发生糖分渗出而影响干燥。
烘干机在实验中发现,枸杞烘干应至少分为3 个温度阶段:在干燥初期选用40 ~ 45℃,目的是在避免枸杞表面发生渗糖现象的条件下尽可能快地干燥枸杞,阶段约耗时22h; 在干燥中期选用50 ~ 55℃以进一步加速剩下水分搬迁,此阶段约耗时22h;在干燥后期选用60 ~ 70℃,此阶段枸杞水分含量已经很小,进步温度才能够促进其水分搬迁,且此时高温烘干基本不会使枸杞发生糖分渗出现象,蔬菜脱水烘干机,此阶段直至干燥完毕。以此实验数据为依据,果干烘干机,在实验室开展多种枸杞烘干工艺参数实验,试验得出醉优的烘干工艺,枸杞烘干过程分为5 个阶段,每个阶段所选用的温度、相对湿度和烘干时刻各不相同,把各阶段所需的温度、相对湿度及时刻别离输入温湿度控制器,设备运行后控制器对烘干房内温度和湿度别离进行监控。
烘干机
烘干机工作时,主风机从---中吸入的环境空气经管路进入热风炉中,经过与热风炉燃烧室中燃烧的燃煤所产生的烟气进行热交换而被加热,成为热风。随后,烘干机的价格,热风经热风箱和管路被送到烘干地道窑中。烘干地道窑是一个由保温材料砌成的、横截面为矩形的长通道,在其底面铺设有轨迹,在轨迹上有多辆可以沿轨迹移动的物料小车。在烘干机作业期间,各物料小车---层放置着待烘干的果蔬物料。热风的进风方法根据烘干机的类型分两种,一种是热风从烘干地道窑的一端进入,经过物料小车上的物料层,随后从地道窑的另一端排出。另一种进风方法是热风从烘干地道窑的两端即进料口和排料口一起进风,在地道窑的中部排潮口排出。在上述过程中,由相对湿度较低的热风带走了果蔬物料的水分而使其烘干。
烘干机
盛载着物料的小车队在轨迹上沿着从进料口到出料口的方向做间歇移动。当位于醉前端的小车上的物料水分含量降到预订数值后,该物料小车被人工拉出烘干地道窑,并送入冷却风室,以便对物料进行冷却,冷却后的物料可到达醉终要求的水分含量。小车队的行进由顶推机推进,顶推机在小车队的后端进行顶推操作,每次使小车队向前移动一个小车长度的距离;随后在顶推机与小车行列之间加入一辆放置了待烘干物料的小车。上述过程不断地重复,载货小车不断行进,使烘干物料醉终到达符合要求的含水率。
烘干机
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