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烘干机影响桑葚干货架期失重率改变的各要素的主次次序依次为种类、开始烘干温度、预处理温度、包装方法,即醉优参数为预处理温度35 ℃、开始烘干温度40℃,以紫黑色桑葚为试材,充真空包装能减缓桑葚干货架期失重率改变。影响桑葚干货架期含水率改变的各要素的主次次序依次为开始烘干温度、预处理温度、包装方法、种类,烘干机,即醉优参数为预处理温度35℃、开始烘干温度40℃,以紫黑色桑葚为试材,充真空包装能减缓桑葚干货架期含水率改变。
烘干机影响桑葚干货架期颜色改变的各要素的主次次序依次为预处理温度、种类、开始烘干温度、包装方法,即醉优参数为预处理温度30℃、起始烘干温度45℃,以紫红色桑葚为试材,充气包装能减缓桑葚干货架期颜色改变。桑葚含水量高,可是因为不同颜色桑葚含糖量不同,长时间的高温干燥会导致果肉---褐变,糖焦化---,影响桑葚干的风味及口感。烘干机选用适宜的预处理、开始烘干温度可以抑制在干燥进程中果肉会发作的焦糖化反响。试验以不同种类桑葚为试材,水果烘干机,经采后不同预处理、热风烘干后,选用充气、充真空两种不同的包装方法并在常温下储藏,得出紫黑色桑葚,较好地坚持了果实本来的色、形、味,大型烘干机,是桑葚热风烘干较为合适的种类。
烘干机
影响烘干机烘干后香菇的主要因素依次为:排湿温差、烘干时刻、循环风速。醉佳因素水平组合为:烘干时刻20小时,烘干过程中设定排湿温差为4℃,循环风速为3m/s。因而热泵型香菇烘干房烘干香菇的醉佳工艺为:整个烘干过程时长为20小时,烘干机烘干起始温度为35℃,烘干过程中温度缓慢均匀增加到62℃,烘干房内循环风速为3m/s,烘干过程中设定排湿温差为4℃。
优化后烘干工艺下的烘干特性
烘干机的醉佳烘干工艺选定后,对该工艺进行了试验,研讨表明该烘干工艺切实可行,该工艺下热泵型香菇烘干房烘干后的香菇较好,香菇含水量符合储藏标准,且具有较好的外形、颜色和香气。相比传统香菇烘干房,热泵型香菇烘干房烘干后的香菇有较大提高。
香菇堆积孔隙率
在烘干机作业过程中,香菇是均匀堆积在物料盘中的,香菇堆积中存在空地,因此在模拟---物料盘和香菇当成多孔介质模块。多孔介质的孔隙率就是物料盘中堆积香菇中孔隙的体积与一切香菇的密实体积的比值。
烘干机的物理模型和数学模型,主要内容如下:
1烘干机通过phoenics软件对500kg容量热泵型香菇烘干房不同送风方法别离建立了 4200×2200×2100mm长×宽×高物理模型并进行结构化网格划分,x轴方向的网格单元数为nx=90,y轴方向的网格单元数为ny=50,z轴方向的网格单元数为nz=55。
2针对热泵型香菇烘干房内气流组织,烘干机选用标准k-模型作为模拟计算的数学模型,香肠烘干机,并设置烘干房的送风温度为50℃,送风风量为4m3/s,排湿/排热风机的排风风量设置为用0.39m3/s,香菇堆积孔隙率设定为0.3。
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