紫菜烘干机-「多图」

紫菜烘干机的烘干原理、

体系组成及其作业形式，并对烘干房整体结构进行了设计，根据烘干房烘干过程中所需的各部分热量以及排湿排热对烘干房内首要设备的选型进行了核算阐明。本章首要研究内容如下：

1设计了一种热泵型香菇烘干房，对该烘干房的烘干原理、体系组成进行了具体阐明。

2为了满足热泵型香菇烘干房在不同作业条件下运行的稳定性，紫菜烘干机设计了不同的作业形式，分别为：基本作业形式、吸气节流能量调理形式、排热能量调理模式、排湿能量调理形式和辅佐电加热能量调理形式。

3对紫菜烘干机结构进行设计，并对烘干房内首要设备进行选型。选定500kg容量热泵型香菇烘干房的热泵机组额定制热耗费功率为11 k w，选定排湿/排热风机的风量为0.39 m3/s。

紫菜烘干机的数值模型

以新型热泵型香菇烘干房为原型，运用cfd技能树立模型并进行数值模仿求解和分析。烘干房分为加热室和物料室，其间加热室内部尺度为1500×2200×2100mm长×宽×高，物料室内部尺度为3900×2200×2100mm长×宽×高。

紫菜烘干机烘干工艺优化

在香菇的烘干进程中，烘干工艺参数的选定对烘干的好坏起着决定性的作用，烘干温度过高会造成烘干后香菇色彩发黑，香菇内部营养物质也会流失，但温度过低时，又晦气与烘干进程的进行，会使香菇烘干时刻变长，造成能源的糟蹋。

紫菜烘干机烘干进程风速过低时，香菇内部水分蒸发速度变慢，烘干功率将会降低，而当风速过高时，会造成香菇表面失水过快而气孔闭合，晦气于内部水分的排出，一起也会造成紫菜烘干机风机电能的糟蹋。因此，需要对香菇烘干进程中的工艺参数进行研究，以使热泵型香菇烘干房烘干后的香菇-，且在烘干进程中使得热泵型烘干房能更搞效、节能。市场上的烘干机价格并没有统一标准，多是厂家核算生产成本后定价。

传统的香菇烘干较多采用燃煤燃木材的传统烘干房，其原理是木材、煤等燃烧产生的热气通过换热器与逆向进入换热器的环境空气进行换热，环境空气被加热后从紫菜烘干机底部向上进入烘干房，与香菇进行热湿交换，醉终达到烘干的作用。

传统香菇烘干进程可分为四个阶段：

 初步烘干期：用紫菜烘干机烘干起步温度控制在30℃到35℃之间，此阶段烘干进程中烘干房的排气口完全打开，此阶段使烘干房内温度升至40℃左右，每小时温升控制在1℃左右，此阶段烘干时刻一般为6-8个小时。

紫菜烘干机恒速烘干期：此阶段烘干房内温度要缓慢升至50℃，烘干房的排气口关闭三分之一，此阶段烘干时刻一般为6-8个小时。

研究-了小麦热风干燥过程受热风温度、热风风速、紫菜烘干机烘干时间和缓苏烘干比值４个因素的影响-。在热风干燥的过程中尽管没有明显的恒速干燥阶段，但具有-的降速干燥阶段。研究了谷物的烘干特性和工艺特性，通过试验方法确定烘干系统的各工艺参数，主要对热风温度、谷层厚度、干燥时间、热风速度、缓苏时间５项烘干参数进行试验分析。近年来，随着惠农方针的实施，-对紫菜烘干机实现当地财政补贴后，紫菜烘干机的发展势头更是迅猛。

研究提出紫菜烘干机采用热风风送达到碎叶烘干的目的。紫菜烘干机解决了现有技术中通过螺工艺中存在的排潮能力差、水分不均匀的问题，-地达到了工艺要求。研究了不同的干燥方法对木瓜品质的影响，显示真空干燥、真空冷冻组合干燥能较好的保持干制木瓜产品的ｖｃ和黄酮含量，但干制后的颜色与脆硬度不十分理想，而热风干制可以获得较理想的脆硬度。研究了不同包装方式对哈密瓜冻干脆片常温贮藏过程中品质的影响。烘干房内干燥介质的含湿量呈现出先快速升高，再缓慢升高又快速下降，醉后处于相对安稳的状况。